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加工法
  • アルマイト処理
  • クロムめっき
  • ニッケルめっき
  • ユニクロめっき
  • 三価クロメート
  • 亜鉛めっき
  • 溶融亜鉛めっき
  • 無電解ニッケルめっき
  • 金めっき
  • 電気亜鉛めっき
  • 黒色アルマイト
  • 黒色クロメート
材質
  • アルミ
  • ステンレス/SUS
  • パイプ・アングル
  • 樹脂・板プラスチック
  • 鉄/鉄板
  • 銅・真鍮
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溶融亜鉛めっきについて詳しく解説!
溶融亜鉛メッキとは

溶融亜鉛メッキとは、
・溶融亜鉛メッキ
・電気亜鉛メッキ
に分類される亜鉛メッキ加工の1種類になります。
溶融亜鉛メッキは亜鉛メッキのうち、メッキ加工する際に電気を用いないものです。

亜鉛メッキ加工処理とは、製品や部品表面に亜鉛を析出させることによって亜鉛が持つ機能や特性を付与する表面処理加工法です。

亜鉛メッキ加工による亜鉛皮膜はその防錆効果が高く評価されています。主に鉄製品に用いられるメッキで、鉄の錆を防ぐことを目的としてメッキされます。
また、亜鉛メッキはその防錆機能を高めるために基本的に化成処理(クロメート処理)と呼ばれる後処理をされます。この化成処理により色などの外観に影響を与え、耐食性の向上に加えて装飾目的で用いられる場合もあります。

溶融亜鉛メッキの特徴と用途

まず、亜鉛メッキの特徴は高い防錆効果です。
鉄を材質とする鉄製品は、鉄の性質により腐食しサビが生じてしまいます。鉄製品が腐食した場合、外観が損なわれることはもちろんですが、その強度や耐久力も低下してしまいます。
そこで用いられるのが亜鉛メッキに代表される防錆メッキです。亜鉛をメッキすることで、鉄が亜鉛に覆われて耐食性が向上します。
また、表面に傷がついて材質の鉄が露出してしまった場合、露出した鉄がサビてしまう前に亜鉛が溶け出し、再度鉄を覆います。この仕組みを亜鉛の「犠牲陽極作用」や「犠牲防食」などと称しますが、これによって亜鉛メッキは高い防錆効果を誇るのです。

溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキの違いは、電気を用いるか否かという加工の原理だけではありません。
大きな違いとして、溶融亜鉛メッキは膜厚が厚くなるという特徴があります。そのため、非常に高い耐食性を誇り、鉄製品にサビがつくことを防ぐ目的の場合、溶融亜鉛メッキ加工が多く用いられます。
溶融亜鉛メッキされた鋼板のことを一般的に溶融亜鉛メッキ鋼板といい、サビに強いことからトタン屋根などに溶融亜鉛メッキ鋼板が用いられていました。そのほか、溶融亜鉛メッキ鋼板は自動車下回りの鋼板部分に用いられるなど、重要な役割を果たしています。

亜鉛めっきの種類
  • 溶融亜鉛メッキ
  • 電気亜鉛メッキ
膜厚
  • 約50〜100µm
  • 約2〜25µm
特徴
  • 非常に高い耐食性
  • 均一なメッキが可能
主な用途
  • 防錆メッキ
  • 装飾メッキ
製作事例
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