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対応板厚
~ 0.7mm
-
0.8 ~ 1.0mm
-
1.1 ~ 1.5mm
-
1.6 ~ 3.2mm
-
3.3 ~ 6.0mm
-
6.1 ~ 9.0mm
-
9.1mm ~
-
加工法
  • カット・穴あけ
  • めっき/メッキ
  • 仕上げ・研磨
  • 印刷・刻印
  • 塗装
  • 成形加工
  • 曲げ加工
  • 溶接
  • 組立
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SGCC/溶融亜鉛メッキ鋼板について詳しく解説!
SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)とは

SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)とは、

・SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)
・SECC(電気亜鉛メッキ鋼板)

に分類される亜鉛メッキの表面処理を施した材質の1種類になります。
溶融亜鉛メッキは亜鉛メッキのうち、メッキ加工する際に電気を用いないものです。

亜鉛メッキ加工処理とは、製品や部品表面に亜鉛を析出させることによって亜鉛が持つ機能や特性を付与する表面処理加工法です。

亜鉛メッキ加工による亜鉛皮膜はその防錆効果が高く評価されています。主に鉄製品に用いられるメッキで、鉄の錆を防ぐことを目的としてメッキされます。
また、亜鉛メッキはその防錆機能を高めるために基本的に化成処理(クロメート処理)と呼ばれる後処理をされます。この化成処理により色などの外観に影響を与え、耐食性の向上に加えて装飾目的で用いられる場合もあります。

溶融亜鉛メッキの特徴と用途

まず、SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)の特徴は高い防錆効果です。
鉄を材質とする鉄製品は、鉄の性質により腐食しサビが生じてしまいます。鉄製品が腐食した場合、外観が損なわれることはもちろんですが、その強度や耐久力も低下してしまいます。
そこで亜鉛メッキに代表される防錆メッキを施します。亜鉛メッキを施すことで、鉄が亜鉛に覆われて耐食性が向上します。
また、表面に傷がついて材質の鉄が露出してしまった場合、露出した鉄がサビてしまう前に亜鉛が溶け出し、再度鉄を覆います。この仕組みを亜鉛の「犠牲陽極作用」や「犠牲防食」などと称しますが、これによって亜鉛メッキは高い防錆効果を誇るのです。

SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)とSECC(電気亜鉛メッキ鋼板)は加工法に違いがあります。SECC(電気亜鉛メッキ鋼板)は電気を介して亜鉛メッキを付着させますが、SGCC
(溶融亜鉛メッキ鋼板)は溶かした亜鉛の中に鋼板をそのままつけることにより付着させます。その加工法による大きな違いとして、SECC(電気亜鉛メッキ鋼板)と比較してSGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)は膜厚が厚くなるという特徴があります。そのため、非常に高い耐食性を誇り、鉄製品にサビがつくことを防ぐ目的の場合、SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)が多く用いられます。

またSGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)にの表面にはスパングルと呼ばれる幾何学模様が浮かび上がります。これは不純物と亜鉛が結晶することによって浮かび上がる模様で細かい模様のミニマムスパングル、通常形状のレギュラースパングル、模様なしのゼロスパングルと模様のお大きさにより呼び名が異なります。スパングルの有無によってSGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)自体の性質には影響はないので、デザイン性などの好みによって使い分けることができます。

SGCC(溶融亜鉛メッキ鋼板)の用途としてはサビに強いことからトタン屋根などに用いられていました。そのほか、溶融亜鉛メッキ鋼板は自動車下回りの鋼板部分に用いられるなど、重要な役割を果たしています。

メッキ鋼板の種類
  • SGCC(溶融亜鉛メッキ)
  • SECC(電気亜鉛メッキ)
膜厚
  • 約50〜100µm
  • 約2〜25µm
特徴
  • 非常に高い耐食性
  • 均一なメッキが可能
製作事例
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